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1、各种横截面一定，长度连续制品：

如管、板、棒、片、丝、薄膜、电线电缆的涂覆、异型材等。塑料的着色、混炼、塑化、造粒及共混改性等。

2、挤出成型 ：（挤出+吹胀）(挤出吹塑)(中空吹塑制品)(挤出+拉伸)(挤出拉幅)(拉伸薄膜)

使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。

3、挤出成型基本过程：

螺杆旋转，连续地将塑化好的物料从挤出机料筒输送到一定形状的口模（机头），使之在熔融状态下成型，然后通过牵引装置连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理。 

4、关键部分挤压系统：

螺杆+料筒 

5、辅机：

机头（口模） 定型装置冷却装置牵引装置切割装置堆放或卷取装置。

6、加料口：

在料筒上，起进料作用。进料口处可水冷却，防止聚合物过早升温，加强输送效果。 上料部分作用：将物料输送到加料斗，连续均匀供料，预热干燥，混合。 

7、螺杆主要参数：

螺杆直径D、长径比L/D、螺杆压缩比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺纹棱部宽E等。

8、螺杆的长径比L/D：

螺杆工作部分的有效长度L和直径D之比。决定螺杆体积容量的主要因素，影响热量从料筒壁传给物料的速率。有效工作长度取决于物料经过多长历程，才达成型所需的粘流态；增大长径比，改善塑料的温度分布，混合更均匀，漏流和逆流减小，生产能力提高，是发展方向。一般为25，但太大不宜挤热敏性塑料，制造和安装困难。选择依据，物料的物理性质和制品性能要求。难加工的，如含氟塑料，需较大长径比。粒料造粒，L/D较小；粉料造粒，L/D较大。

9、压缩比A：

螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。作用：挤压排空气， 塑料加工，一般取2-5。A越大，塑料受到的挤压作用也越大，排除物料中空气的能力越大，但是A太大，螺杆本身的机械强度会下降。A获得的方法主要是采用等距变深螺槽（最常用）、等深变距螺槽。变深变距螺槽。

10、螺杆的作用：

输送物料 ，传热塑化物料 ，混合均化物料

11、加料段（物料固态）：

等深等距的深槽螺纹。主要功能：将料斗来的塑料传送给压缩段，同时加热物料。 压缩段（固熔共存—粘流态）：螺槽容积（深度）逐渐减小。主要功能：挤压和剪切物料，使塑料受热和前移，逐渐压实并软化为连续的熔体，将夹带的空气由加料段排出。均化段（粘流态）：使熔体进一步塑化均匀，并定量、定压由机头口模挤出。

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